Нагревательные блоки
Нагревательный блок (хотэнд) — это узел печатающей головки, который отвечает за расплавление филамента и его подачу через сопло. От выбора нагревательного блока зависит температурный диапазон и совместимость с различными материалами.
Конструкция нагревательного блока
Нагревательный блок состоит из трёх основных компонентов:
Термобарьер (горло)
Отводит тепло от холодной зоны экструдера, обеспечивает чёткую границу между нагреваемой и холодной зонами.
Нагревательный элемент
Содержит нагреватель и датчик температуры. Именно здесь филамент расплавляется до заданной температуры перед подачей в сопло.
Силиконовая теплоизоляция
Защитный силиконовый чехол, который предотвращает налипание пластика на нагревательный блок, стабилизирует температуру и упрощает обслуживание.
Сопло
Формирует поток расплавленного материала. Диаметр сопла определяет толщину линии и скорость печати. Сопло — сменный расходный элемент, который изнашивается при использовании, особенно при печати абразивными материалами.
Типы нагревательных блоков
В Smartmate PRO используются два типа сменных нагревательных блоков:
Стандартный
Максимум
300
°C
Высокотемпературный
Максимум
400
°C
Описание
Описание
Поставляется в базовой комплектации принтера. Подходит для большинства распространённых материалов.
Опциональный блок для инженерных и высокотемпературных материалов.
Материалы
Материалы
PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, HIPS, FLEX, WOOD
Nylon, PC, PP, PPS, PMMA, композиты с углеволокном
Применение
Применение
Повседневная печать, прототипирование, учебные задачи
Инженерные детали, функциональные прототипы, композитные материалы
Оба типа нагревательных блоков используют одинаковые сменные сопла — они взаимозаменяемы.
Сменные сопла
Сопло — это маленькая металлическая насадка на конце нагревательного блока, через которую выходит расплавленный пластик. Именно отверстие сопла формирует линии, из которых складывается модель. Сопло — расходный элемент: оно изнашивается и при необходимости меняется за несколько минут.
Какие сопла использовать
Диаметр сопла определяет, какой толщины линии принтер будет выдавливать, — это напрямую влияет на детализацию модели и скорость печати. Меньший диаметр даёт более тонкие линии и чёткие мелкие детали, но требует больше времени. Больший — печатает быстрее, но детали крупнее.
Типы сопел
С нагревательным блоком поставляется набор из 8 сопел, он включает в себя сопла из медного сплава и закалённой стали, каждое в трёх диаметрах — 0,4, 0,6 и 0,8 мм.
Одно сопло из медного сплава диаметром 0,4 мм уже установлено в нагревательном блоке — его можно использовать сразу.
Стандартный нагревательный блок с набором сопел входит в комплект принтера. При необходимости нагревательный блок и сопла можно приобрести отдельно →
Когда необходимо заменить сопло
Износ
Медное сопло при печати обычными материалами служит 500–1000 часов. Если печатать пластиком с твёрдыми наполнителями — изнашивается за 50–100 часов. Признаки: качество поверхности ухудшилось без видимых причин, размеры деталей стали чуть крупнее, линии выглядят неровными.Засорение
Внутри канала остаётся пластик, который пережгло при слишком высокой температуре или долгом простое принтера. Признак — нить плохо подаётся или выходит с пузырями. Ещё одна причина — некачественный филамент: если производитель допускает попадание пыли или мусора в пруток, в канал сопла могут попасть металлические частицы, которые холодной протяжкой практически невозможно удалить. В таких случаях требуется замена сопла. Рекомендуется использовать только проверенные материалы — список приведён в разделе Совместимые материалы.Смена диаметра
Если задача изменилась: нужна другая скорость или детализация.
Инструкция по замене: Как заменить сопло
Обслуживание
Нагревательный блок не требует регулярного технического обслуживания, но несколько операций нужно выполнять по мере необходимости — при появлении характерных признаков или после нестандартных ситуаций в процессе печати.
Чистка силиконовой теплоизоляции
Силиконовая теплоизоляция защищает нагревательный блок снаружи. При ошибках печати — сбоях подачи, облипании модели, первом запуске с неверными настройками — пластик может налипнуть на теплоизоляцию снаружи. Кроме того, со временем на поверхности скапливается нагар, особенно если филамент набрал влагу: влажный пластик при нагреве выделяет пузырьки и брызги, которые оседают на ней. В редких случаях загрязнённая теплоизоляция даёт посторонний запах при печати.
Следите за состоянием теплоизоляции визуально — при появлении заметных загрязнений выполните чистку:
- Завершите печать и дождитесь, пока нагревательный блок полностью остынет.
- Потяните теплоизоляцию вниз — она снимается без инструментов.
- Удалите остатки пластика и нагар мягкой щёткой или деревянной палочкой. Металлические инструменты использовать не рекомендуется, могут повредить силикон.
- Установите теплоизоляцию обратно, надев сверху до упора.
Прочистка засоров сопла (cold pull)
Засор возникает, когда внутри канала остаётся пластик, который пережгло при слишком высокой температуре или долгом простое принтера с нагретым соплом. Также засор может появиться после смены материала — остатки старого пластика смешиваются с новым и образуют пробку.
Признаки засора: нить плохо подаётся, выходит тонкой или с пузырями, принтер сообщает об ошибке подачи материала.
Основной способ прочистить канал без разборки — холодная протяжка (cold pull). Метод основан на том, что пластик при охлаждении схватывает загрязнения внутри канала, а при резком вытягивании вытаскивает их вместе с собой.
Для процедуры подойдёт обычный PLA, однако для лучшего результата рекомендуется специальный чистящий филамент — он продаётся отдельно. Его состав рассчитан на более эффективное захватывание нагара и остатков пластика, особенно если засор плотный или образовался после длительного простоя.
Порядок выполнения:
- Через меню Инструменты → Сервис экструдера задайте рабочую температуру материала.
- Дождитесь нагрева. Через меню экструдируйте филамент на 30–50 мм, чтобы вытолкнуть остатки старого пластика. Если при подаче слышны характерные щелчки — это признак засора: экструдер не может протолкнуть материал и пропускает шаги. Дождитесь, пока щелчки прекратятся, прежде чем переходить к следующему шагу.
- Снизьте температуру до 100–120 °C и дождитесь, пока экструдер остынет до этого значения — филамент должен застыть внутри канала.
- Установите максимальную скорость подачи и выполните ретракт на 50-100 мм — филамент резко выйдет вместе с пробкой загрязнений.
- Отрежьте загрязнённый конец филамента. Для ускорения процесса рекомендуется извлечь трубку подачи из фитинга в печатающей головке, вытянуть филамент вручную, отрезать загрязнённый участок и установить трубку обратно — это позволяет избежать повторной прогонки пластика через весь тракт подачи.
- Снова нагрейте до рабочей температуры, экструдируйте филамент обратно в канал.
- Повторите шаги 3–6 несколько раз, пока конец вытянутого прутка не станет чистым, без тёмных включений.
Подтяжка сопла
При многократных нагревах и охлаждениях резьбовое соединение сопла с нагревательным блоком может постепенно ослабевать. Признак — появление подтёков расплавленного пластика у основания сопла или характерный запах пластика снаружи блока.
Профилактически подтяжку рекомендуется выполнять раз в 1–2 месяца при активной эксплуатации.
Порядок выполнения:
- Через меню Инструменты → Извлечь пластик выполните извлечение пластика, чтобы он не мешал при работе с соплом.
- Нагрейте нагревательный блок до 200 °C и дождитесь выхода на температуру.
- Перед затяжкой проверьте положение провода, выходящего из нагревательного блока — он не должен быть натянут или лежать в зоне движения ключа. При необходимости аккуратно отведите его в сторону.
- Возьмите торцевой ключ из лотка с инструментами — он входит в комплект поставки принтера. Подтяните сопло на ¼ оборота — до лёгкого сопротивления. Избыточное усилие не прикладывать.
Важно: подтяжка выполняется только при нагретом сопле. В холодном состоянии остатки пластика затвердевают в зазорах резьбы и мешают правильной затяжке — попытка подтянуть может повредить резьбу нагревательного блока.